石英熔化通常包括透明石英玻璃和不透明石英玻璃兩種。用高溫熔煉得到的高純石英粉或四氯化硅等原料熔煉生產(chǎn)的透明石英玻璃，SiO2含量超過(guò)99.95百分比以上;用普通石英粉和熔融石英砂生產(chǎn)的不透明石英玻璃，SiO2含量高。

　　由于其優(yōu)異的物理化學(xué)性能，熔融銅被廣泛應用于電子、電器、軍事、航天航空、光通訊、電光源、化學(xué)工程、冶金、儀器儀表、光學(xué)透鏡、銅材和耐火材料等領(lǐng)域。

　　制作熔融石英砂有兩大困難：一是熔點(diǎn)高，粘度大，難以排除氣泡;二是要使熔點(diǎn)高的石英具有良好的性能，純度和雜質(zhì)總量需小于萬(wàn)分之一。

　　由于SiO2的熔化溫度較高，易與其它物質(zhì)反應生成硅酸鹽，所以選擇保溫效果好的耐火材料而不與熔體反應以及選擇不影響熔體質(zhì)量的耐火材料是主要的技術(shù)難題。當前，國內熔融 合金生產(chǎn)中使用的隔熱方法主要是自保溫，即用部分不熔融的合金進(jìn)行隔熱，以避免耐火材料污染熔融 合金。實(shí)際生產(chǎn)中，自保溫工藝的保溫效果不佳，常出現爐殼發(fā)紅等現象。采用自保溫工藝，不僅能耗浪費大，熔化率低，質(zhì)量難以保證。就熔化爐設備而言，國內多數企業(yè)仍在采用單碳棒電阻加熱的初級生產(chǎn)設備，控制上仍采用恒功率加熱，熔化過(guò)程能耗較大。此外，熔融金屬行業(yè)屬于高能耗行業(yè)，對電能需求大，能耗占熔融金屬生產(chǎn)成本一半以上。在電力能源供需矛盾日益突出的情況下，熔融金屬生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)成本不斷上升，利潤空間縮小，行業(yè)發(fā)展受到?jīng)_擊。改善產(chǎn)品質(zhì)量，降低能源消耗，是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要手段。

　　石英又名石英玻璃，是由天然石英、硅石、水晶等材料經(jīng)高溫熔化而成的一種過(guò)冷液體。近年來(lái)，熔融石英砂的應用領(lǐng)域日益擴大，促進(jìn)了熔融石英產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，不斷有新品種問(wèn)世。